5.1. Технологии, применяемые при изготовлении удостоверительных печатных форм (печатей и штампов), их признаки

Печатью и (штампом) называют специальную форму, применяемую при оформлении документов. При этом печать, является одним из важных реквизитов документа. Штампы формально заменяют рукописную или машинописную запись в повторяющихся однотипных ситуациях.

Печати подразделяют на гербовые и простые. Простые печати могут иметь круглую, квадратную, овальную и треугольную форму. На них воспроизводится название организации и структурного подразделения, которое использует печать в своей деятельности. Оттисками таких печатей пользуются для заверения справок, копий документов, направляемых за пределы организации, при рассылке копий распорядительных документов, при опечатывании пакетов, бандеролей, шкафов и т.д. При этом жестких требований к их изготовлению как по содержанию, так и по конфигурации, законодательством не предусмотрено, за исключением печатей юридических организаций, что подпадают под требования Федерального закона от 08.08.2001 № 129-ФЗ «О государственной регистрации юридических лиц и индивидуальных предпринимателей», к примеру, где необходимо указывать юридические данные фирмы (ОГРН, ИНН) и т.д.

По-иному обстоят дела с гербовыми печатями. В ст. 10 Федерального конституционного закона от 25.12.2000 № 2-ФКЗ «О Государственном гербе Российской Федерации» указано, что порядок изготовления, использования, хранения и уничтожения печатей и иных носителей изображения Государственного герба Российской Федерации устанавливается Правительством РФ. Исходя из вышеуказанного к гербовым печатям предъявляются особые требования, которые изложены в ГОСТ Р 51511-2001 «Печати с воспроизведением государственного герба Российской федерации. Форма, размеры и технические требования», утвержденном постановлением Государственного комитета РФ по стандартизации и метрологии от 25.12.2001 № 573-ст.

Изготовление гербовых печатей осуществляется только полиграфическими и штемпельно-граверными предприятиями, имеющими соответствующие лицензию на этот вид деятельности и сертификат наличия технических возможностей для качественного изготовления данного вида продукции.

Согласно ГОСТ Р 51511-2001 «оттиск гербовой печати должен иметь четыре непременных элемента защиты от подделки (п. 6.1), а именно:

— наличие микротекста типа «белый текст на черном фоне», расположенные по внешнему кольцу обода клише печати. Размер элементов микротекста от 0,5 до 0,8 мм;

— наличие микротекста типа «черный текст на белом фоне», выполненного в виде разделительного кольца, отделяющего строки текста информационного поля от изображения Государственного герба РФ. Размер элементов микротекста от 0,5 до 0,8 мм;

— наличие линий толщиной 0,08+0—01 мм;

— наличие элементов с полутоновым растром с линеатурой не ниже 80 линий на 1 см.

Как гербовые печати, так и простые печати (штампы), должны отвечать требованиям, предъявляемым к обычной типографической продукции. В частности, должны соблюдаться:

— соответствие конфигурации букв стандартному типографскому шрифту;

— соответствие рисунка и размеров одноименных знаков, набранных шрифтом одной конфигурации (рисунка) и кегля (высоты);

— равномерность интервалов между буквами, словами и. т.д.

Кроме того размещение текста должно симметрично располагаться

относительно формы печати и штампы, а именно:

— расположение вершин и оснований знаков по линиям окружностей, параллельных линиям (ободков);

— совпадение продольных осей знаков с направлением радиусов ободков, в связи с чем эти оси должны пересекаться в центре печати;

— параллельное расположение продольных осей букв текста, расположенного в центральной части печати;

— симметричное расположение фрагментов печати относительно продольной оси, проходящей через центр перпендикулярно основанию;

— одинаковое расстояние от отделительной «снежинки» до начала текста и его окончания;

— в треугольных печатях и прямоугольных штампах продольные оси букв должны быть параллельны между собой, а сам текст располагаться симметрично относительно продольной оси, проходящей через его центр перпендикулярно основанию.

До 1992 г. изготовление удостоверительных печатных форм осуществлялось в специализированных штемпельно-граверных мастерских, деятельность которых контролировалась подразделениями органов внутренних дел. Действовала специальная инструкция Министерства внутренних дел СССР от 13.02.1978 № 34, которая упорядочивала производство печатей и штампов, а также определяла порядок их учета и хранения.

На данном этапе применялась «старая» технология производства удостоверительных печатных форм (так называемая традиционная, путем ручного набора типографского шрифта), которая включала в себя три основных этапа: сборку металлической формы, получение матрицы и непосредственное изготовление клише печати или штампа. Материалом при составлении металлической формы использовали типографский шрифт, наборные линейки, пробельный материал (шпации) и металлические кольца (ободки), между которыми укладывался и закреплялся шрифт. Если печать была гербовая, то в средней части набора помещали сердечник с изображением герба или эмблемы, изготавливаемые цинкографским способом или гравированием по металлу (дереву).

Набранная печатная форма, скрепленная в одной металлической раме, оттискивалась на специально приготовленной огнеупорной массе (глине, гипсе, бумаге и т.д.). Этот оттиск наборной формы и служил матрицей. Полученную матрицу помещали в электропечь, где она сушилась и обжигалась при 150°С, затем готовая матрица поступала в цех вулканизации, где на нее накладывали соответствующий слой каучука и помещали под прессом в печь. Под действием высокой температуры (110—130°С) каучук вулканизировался (превращался в резину), в результате чего полученный материал становился упругим и, следовательно, печатающие элементы хорошо сохраняли свою форму.

Для оттисков печатей (штампов), изготовленных по технологии ручного набора шрифта, характерны следующие специфические признаки:

— разрыв линий таблиц в местах пересечений линий;

— многоточие (если присутствует) образовано группами точек с одинаковым количеством;

— смещение знаков вверх или вниз относительно линии текста;

— незначительный «завал» букв вправо или влево;

— наличие деформированных линий окружности и рамок;

— отклонение вертикальных осей отдельных букв, расположенных между ободками от радиального направления.

Последние три признака возникают из-за плохого крепления литер и пробельного материала при сборке металлической формы.

Так как резина печатей жесткая, то в ней хорошо проявляются традиционные признаки высокой печатной формы:

— неравномерное распределение красящего вещества в штрихах;

— наличие окантовки красителя по краям штрихов;

— ровные края в штрихах знаков.

В настоящее время данный способ изготовления печати фактически не применяется из-за сложности самого процесса. На смену ему пришли более современные, и в то же время менее затратные технологии, которые доступны не только специализированным организациям, но и частным лицам. В свою очередь, это сказалось и на то, что услугами по изготовлению любой из печатей в короткие сроки может заниматься кто угодно. Попытка навести порядок в данной сфере на уровне отдельных регионов России не привели к ощущаемому результату (например, подписанный 30 июня 2004 г. мэром Москвы Закон г. Москвы «Об учете печатей» в настоящее время утратил силу).

В качестве лидера современных технологий применяется способ изготовления клише из эластичных фотополимеров. Характерная особенность этой технологии состоит в том, что в процессе производства изделий используются «плоские» оригинал-макеты, которые изготавливаются по эскизам заказчика (за исключением гербовых печатей) с помощью компьютерных установок. При этом размер и гарнитура шрифта могут быть произвольными, т.е. не соответствовать стандартным шрифтам.

В основе фотополимерного способа изготовления клише печатей и штампов лежит процесс полимеризации мономеров под действием ультрафиолетовых лучей. Фотополимеризационные композиции могут быть жидкими и твердыми. Разрешение печатной формы может достигать до 800 dpi.

Процесс изготовления печатной формы включает четыре основных этапа.

1. Изготовление негатива (фотоформы), когда на пленке или на бумаге с помощью лазерного принтера распечатывают позитивное зеркальное изображение печатной формы, предварительно полученное методом компьютерной верстки.

2. Экспонирование фотоформы УФ-лучами на слой полимера в специальной копировальной установке.

3. Очистка пробелов путем обработки полученной печатной формы вымывным раствором (например, раствором стирального порошка).

Оттиски фотополимерных печатей и штампов характеризуются следующими признаками:

— различная ширина элементов знаков, при этом утолщенные в местах меньшей площади знака;

— неровные края штрихов;

— различная длина параллельных элементов в одной букве;

— скругление угловатых элементов, по этой причине редко используются шрифты с нижними и верхними отсечками;

— в штрихах просматриваются неокрашенные участки круглой формы, образованные пузырьками воздуха в процессе изготовления клише;

— графический рисунок знаков может не соответствовать гарнитурам типографского шрифта.

При изготовлении удостоверительных печатных форм по технологии лазерного гравирования по резине применяется прямая технология. Технология «Лазер-грайвер» позволяет с помощью периферийного устройства компьютера гравировать в зеркальном виде фрагменты будущей печати прямо на резине. При этом значительно ускоряется процесс изготовления печати (штампа) и достигается высокая точность получаемого изображения. При изготовлении клише лазерный пучок, сфокусированный в пятно, размером от 1 до 100 микрон, разогревает формный материал до температуры термического разложения резины. В результате этого в тех местах формы, где она была обработана лазерным пучком, образуются пробельные элементы, одновременно создаются и печатающие элементы. Предельные геометрические размеры элементов букв при лазерной гравировке определяются диаметром лазерного луча. Разрешающая способность данной технологии достигает до 2500 dpi.

При этом можно получить на резине сложные по конфигурации буквы, рисунки и микротексты. В то время как в традиционных технологиях применяют шрифты не сложной конфигурации.

Лазер-граверы бывают планшетного и барабанного типов, работа которых управляется с помощью персонального компьютера.

Для оттисков, нанесенных удостоверительными печатными формами, изготовленными по технологии лазерного гравирования, характерны следующие признаки:

— четкая и ровная граница штрихов;

— местами наличие пилообразных форм на границе штрихов;

— окончания элементов знаков имеют правильную геометрическую формы с четко обозначенными прямыми и острыми углами;

— элементы знаков могут отображаться в виде тонких линий, в отдельных случаях сужающихся к окончанию элементов почти на нет;

— наличие микротекста в штрихах, образованных пробельными участками;

— отображение структуры пробельных элементов (которые часто пропечатываются за счет их малой глубины) в виде параллельных линий, образованных лазерным лучом в процессе изготовления клише, а поэтому имеющих частный (индивидуальный) характер;

— графический рисунок знаков может не соответствовать гарнитурам шрифтов.

В оттисках данных печатей, как и в печатях традиционных технологий, хорошо проявляются традиционные признаки высокой печатной формы:

— неравномерное распределение красящего вещества в штрихах;

— наличие окантовки красителя по краям штрихов;

— ровные края в штрихах знаков.

На современном этапе активно используются и красконаполненные печати (флеш-технология), основу которых составляет микропористая резина, пропитанная чернилами. Особенность данных печатей заключается в том, что нет необходимости перед нанесением оттиска на бумагу промакивать клише печати штемпельной краской. В красконаполненных печатях краска переносится на бумагу за счет ее просачивания через поры резины, которая и образует печатную форму печати. Для того чтобы образовались пробельные участки, некоторые поры резины запекают.

Процесс изготовления данных печатей производится на специальных флеш-установках, в которых используется световая энергия ксеноновой лампы-вспышки, преобразующаяся в тепловую энергию (70— 75°С). Чтобы создать на резине печатающую поверхность, используются пленки с позитивным изображением. Такую пленку получают с лазерного принтера (матовые пленки Kimoto, Folex, прозрачные пленки Folex, 3M и др.)

На запекаемую поверхность накладывают специальную светочувствительную углеродную пленку.

При поглощении света лампы углеродная пленка нагревается и при контакте с поверхностью резины запекает ее поры. Находящиеся под изображением поры остаются открытыми. Затем заливаются чернила через специальное отверстие (щтуцер) в оснастку с припаянной или приклеенной печатью. Для полного насыщения резины необходимо 1— 2 часа. После насыщения чернилами печати или штампа можно наносить до 5—10 тыс. оттисков без дозаправки.

Процесс изготовления включает пять этапов:

1) вывод оригинал-макета на лазерном принтере (позитив);

2) монтаж заготовки на флэш-установке;

3) засветка;

4) монтаж клише печати в оснастку;

5) наполнение печати чернилами.

Печати, изготовленные при помощи флеш-технологии, имеют ряд немаловажных преимуществ.

— время изготовления клише 2—3 минуты;

— высокая разрешающая способность — до 2540 dpi;

— на печатающей поверхности нет выступающих частей, которые могут изнашиваться и крошиться;

— не нужна штемпельная подушка;

— можно получить многоцветные печати;

— возможность получения микротекста «белый текст на черном фоне» или «черный текст на белом фоне» с размером букв от 0,5 мм;

— линии толщиной до 0,08 мм;

— возможность получать элементы с полутоновым растром;

— возможность использования специальных чернил (видимых только под воздействием ультрафиолетового излучения, нерастворимых в воде, быстро высыхающих и т.д.).

Для оттисков, нанесенных красконаполненными удостоверительными печатными формами, характерны следующие признаки:

— отсутствие признаков высокой печатной формы;

— равномерное и насыщенное распределение красящего вещества в штрихах;

— наличие полутоновых изображений в штрихах;

— наличие пробельных участков в штрихах (за счет забивания пор резины), повторяющихся во всех оттисках, независимо от силы нажима.